軋輥的常見缺陷以及解決措施
發布時間：
2023-05-15
軋輥的使用過程中，常常因為各種因素，造成軋輥的各種磨損、裂紋、剝落、斷裂等缺陷，對于我們的生產過程造成嚴重的影響。那有何辦法來解決呢?下面給大家具體的總結講解軋輥的常見缺陷及解決措施的介紹：
1、軋輥磨損
分三類：機械磨損是由軋輥表面與軋件摩擦引起的，熱磨損是由高溫作用使其表層軟化、熔化或蒸發引起的，腐蝕磨損是由軋輥表面水分的化學作用、電化學作用、氧化作用等引起表面材料損失和遷移。
2、軋輥裂紋
軋制中發生堆鋼、卡鋼、追尾等事故，致使其局部溫度急劇升高，產生的熱應力和組織應力超過極限，形成熱裂紋。軋制延伸形成舌頭，其溫度低于中部軋件，會產生熱應力以及軋制應力突變，形成沖擊裂紋，軋制中，由于氧化鐵皮疊軋，導衛劃痕等原因也會形成裂紋。
3、軋輥剝落
裂紋的形成和擴展加快，到達一定長度和深度后，會導致剝落。
4、軋輥斷裂
1)輥軸鑄造缺陷
軋輥離心鑄造中，因離心震動產生成分和組織層狀偏析，形成裂紋迅速擴展，造成軋輥斷裂。
2)軋輥組織缺陷
化學成分不合格、冷卻速度不當會導致成分偏析、滲碳體過高等缺陷，只是機械性能下降，終導致斷裂。
3)加工工藝
軋輥在鍛造時壓力過小或變形不合理造成軋輥芯部未鍛透，形成穿晶裂紋。
其解決措施：
1、軋輥選用耐磨又抗熱裂紋的材質，采取相應的熱處理及物流化學處理措施，使組織均化，表面耐磨性增加，軋輥在上軋機前進行硬度、超聲波等綜合檢驗，確保其無裂紋等缺陷。
2、軋輥車削時，將殘留氧化層及裂紋徹底清除，以減少軋輥表面裂紋及剝落產生。
3、合理安排換輥周期，選配軋輥，制定詳細的軋輥車修方案，將車修量控制在要求范圍內，合理布置冷卻水噴射范圍和控制冷卻水量，確保軋輥冷卻溫度控制在正常范圍內。
4、加強設備點檢，預防軋鋼設備事故，減少導致卡鋼、堆鋼、追尾等事故發生，嚴格控制軋制溫度，杜絕低溫鋼通過軋機，避免軋制力過載。
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